1、鑄鐵件鍍鋅
鑄鐵件主要問(wèn)題是沉淀困難和鍍后腐蝕快。鋅難以附著的主要原因是其表面質(zhì)地疏松，大量微孔及夾砂使其表面起伏不平，在鍍鋅過(guò)程中，氫氣容易進(jìn)入孔隙，減弱鍍層與鑄件的結(jié)合力。另外，鑄鐵表面析氫反應(yīng)強(qiáng)烈，鋅離子不易發(fā)生還原反應(yīng)而沉淀。因此，鑄鐵件電鍍鋅需要采取特殊的前處理工藝，才能得到合格的鍍層。
2、不銹鋼鍍鋅不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，出于一些特殊用途的需要，常常要在不銹鋼的表面進(jìn)行鍍鋅，不銹鋼表面直接電鍍得到的大多是結(jié)合力差的析出物。主要原因是自然狀態(tài)下的不銹鋼的表面存在一層堅(jiān)實(shí)的鈍化膜，影響了鍍層的結(jié)合力。如果需要鍍鋅，需要先預(yù)鍍一層鎳層或進(jìn)行兩次鍍鋅才能得到結(jié)合力良好的鍍層。
3、滲碳鋼件鍍鋅滲碳鋼件經(jīng)過(guò)淬火后，表層組織一般含大量細(xì)小顆粒狀碳化物，碳原子與微量結(jié)合形成的未溶碳化物對(duì)晶界起釘扎作用。若直接電鍍得到的鍍層粗糙不連續(xù)，質(zhì)量也差。建議先鍍銅錫合金，再進(jìn)行電鍍鋅效果較好。
4、鋅合金壓鑄件鍍鋅壓鑄件表面是一層致密層，下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)，加上壓鑄件過(guò)程中的偏析現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍前處理容易造成針孔和氣孔，如果壓鑄工藝不合適，或者模具設(shè)計(jì)不合理，壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔，疏松或者針孔，那么電鍍工藝很難獲得滿意的鍍層。
